人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。

1、消除危险，保障安全　

1）火灾爆炸危险的消除

    机械清罐从浮船和罐内油面距离200mm开始，就向储罐内注入惰性气体来控制罐内氧气和可燃气体浓度，确保罐内氧气浓度体积比在8％以下。控制了火灾爆炸三要素之一的“氧气浓度”，从而有效避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患，清洗结束通风后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。　

2）有毒物质危险的消除　

    储罐内由于长期存放油品，可能挥发出大量可燃气体、硫化氢、甲烷、添加剂等对人有害的气体。人工清罐时作业工人中毒事故也频繁发生。然而机械清罐作业是密闭清洗，储罐水清洗之后罐内有毒有害气体全部清除，从而避免了此项危险的存在。　

3）缺氧危险的消除　

    由于人工清罐是密闭空间作业，通风不好极易引起局部缺氧。而机械清罐人员不直接接触原油，流程全部密闭。避免了此类风险。　

4）人身和财产安全危险的消除

    传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，这种方式使轻质组分流失，破坏了原油的质量。经常出现由于外部气温急剧变化使得罐内气体热胀冷缩所引发的罐体塌陷事故。而机械清罐通过换热器给原油加热清洗储罐，蒸汽不和油品直接接触，不但保证了原油质量不被破坏，而且避免了上述事故隐患。　

2、环保效果显著　

    人工清罐一般都会挖一个污油池放油。此过程极大污染库区环境。由于机械清洗是密闭施工，整个作业现场能够达到场地无污水、无油污，98％以上的原油都能够回收至指定系统，是　一项清洁、环保、绿色的技术。　

3、施工周期短，对储运生产影响小    机械清罐周期短，停罐时间短。机械清洗不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上几个方面的影响，清洗时间也较大幅度的随之增加。

4、清洗效果显著

    机械清罐工艺方法使用原油和水作为清洗介质清洗，在一定温度、压力和流量的条件下能够有效溶解罐内原油。再经过温水的清洗能够把罐内表面污油和附着物全部清洗干净，达到工业动火条件。